上海2024年4月28日 /美通社/ --
高速切削加工势在必行
高速切削加工作为一项先进制造技术，集合了高效，高精度，低耗等显著的优点。随着切削速度提升，单位时间材料去除率增加，切削时间减少，缩短了产品的制造周期。高速切削的小量快进给使切削力减少，切屑快速排除，减少了工件受力和热应力变形，实现了对刚性差和薄壁零件的精确加工。转速提高使得切削系统工作频率远离机床的固有频率，从而排除干扰，降低了表面粗糙度。高速切削对比普通切削：
您的机床实现高速切削了吗？
要实现高速切削，稳定的高主轴转速是必要条件，常规要求15,000-40,000 RPM。但是目前仍有一些用户，由于机床陈旧或者配置较低等原因，自身最高主轴转速达不到高速切削的要求，或者是无法保持长时间最高转速运行，导致实际上无法满足当下的高速切削需求，因此迫切地需要一款工具来改善机床的性能，确保稳定高速的转速输出。
Benz SpeedTec 助您升级机床，提升效率
Benz Tooling可提供两种可交换主轴增速器，分别是BENZ SPEEDER系列，使用机械齿轮驱动；以及另一种BENZ JET系列，使用高压冷却驱动。两个系列均可帮助客户升级机床，提高现有机床的性能，并能满足众多高速切削应用场景，包括：铣削，钻孔，雕刻，倒角，去毛刺。
BENZ SPEEDER系列
齿轮驱动增速器，最大输出转速40,000 RPM，齿轮传动比1:5 标配护套冷却，可选配中心冷却，最大压力100 Bar 特有平衡科技和定制轴承/密封确保没有热量堆积，从而在长时间切削过程始终保持高稳定性 极佳的跳动表现
BENZ JET系列
高压冷却驱动 "即插即用"，使用标准ER11夹套 极佳的跳动表现2u 无线监控实时转速
实时转速监控
外部显示器显示实际转速 加工过程全透明 监控切削异常 无线实时传输
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