陈根:3D打印,让运动背包可回收

文/陈根

随着各国响应节能减排,倡导绿色可持续发展,许多过去的传统领域都在尝试使用3D打印技术来开发全新的产品。

现在,德国户外品牌VAUDE通过使用创新的 3D 打印背垫,开发了Novum 3D打印背包,这是第一个由单色材料制成的可回收背包。

Vaude在上个月介绍Novum 3D时说:“理想情况下,产品在其生命周期结束时应该完全回到生产过程中。这是真正的回收,但目前对纺织业来说仍是一个巨大的挑战。许多产品至少由五到十种不同的材料或混合织物组成,因此,无法按类型进行分离。”

因此,Vaude转向一个简单的概念,我们最近已经看到越来越多的概念,包括最近的Polestar O2概念车内部:单一材料结构。Novum 3D背包、背带和背垫由100%的热塑性聚氨酯(TPU)制成,因此没有混合材料,不会使回收工作变得复杂。所有非TPU部件,如带扣,都很容易拆卸,因此可以在回收前将其拆下。其中,TPU又称PU热塑料,是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯-扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。

与通用的塑料与橡胶材料相比,TPU具有硬度范围广、机械性能突出、耐高/低温性能优异、加工性能好、环保性能优良、可塑性强、可设计性强、透明性能优异等优越特性,其既有橡胶材料的高弹性,又有工程塑料的高强度。并且,TPU废弃后可重复加工利用,且在堆肥状态下能够自动降解,对环境不造成任何污染。符合循环经济和可持续发展的要求,是未来新材料的主要发展方向之一。

Vaude已经在生产的背包和袋子中使用了焊缝,这也是Novum 3D的可回收性的特点。焊缝消除了对螺纹的需求,否则就会将各种部件和材料固定在一起,保持单一材料结构的完整性。焊缝也很有价值,因为它消除了针孔,从而提高了防水性。

此外,研发人员还表示,这款背包不仅因其可回收性而成为环保生产的先驱,还得益于3D打印专家的合作。整个生产过程——包括设计、开发和生产——完全在德国进行。其主体材料,使用未染色材料,这也减少了化学品的使用。

这也预示着未来在户外装备领域可继续使用3D打印技术、使用单一材料制造产品,实现供应链本土化和实施全面可持续的产品开发。可以说,这是迈向可回收户外产品的第一步,并为更多由单一材料制成的产品提供了新的示范。

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