济南2022年12月7日 /美通社/ -- 近日，在浪潮集团旗下浪潮云洲赋能下，无锡新三洲特钢有限公司（以下简称新三洲特钢）智能炼钢项目中试阶段成功，在规范生产冶炼操作的同时，实现吨钢降本30元。
炼钢生产智能化，是未来钢铁行业发展的必然趋势。浪潮云洲携手新三洲特钢，依托云洲工业互联网平台，应用"精益+智能"服务模式，对转炉炼钢进行升级改造，建设智能炼钢系统，助力生产智能化。
炼钢"黑箱化"待破解
炼钢生产属于高温下复杂的物理化学反应，生产过程中各种原辅材料成分多变，无法实现精准配比，炉内反应无法监测，制约着转炉冶炼过程的数字化发展。
长期以来，炼钢生产堪称全流程"黑箱化"，以员工的经验判断、主观印象以及历史炉次操作过程中的变化作为参考，组织下炉钢的铁水和废钢配比及各种辅料合金加入量，通过观察火焰变化对枪位与氧气压力进行控制，易出现生产过程控制不合理，造成质量控制难度加大、成本得不到较好优化。
建设数字化炼钢系统
针对转炉炼钢工序存在的炉料结构复杂多变、各种原辅料成分不稳定、炉内反应无法实时监测、黑箱化现象严重、长期以来主要靠人员经验判断等难点，浪潮云洲研发转炉智能炼钢系统，囊括成本优化、智能调度、主操冶炼、合金优化、数据管理、生产追溯等十一大模块，封装机理模型、动态机器学习模型，以及专家经验模型，将炼钢工艺技术和现场专家经验、诀窍与数字化技术相结合，实现了在成本最优的前提下，精准指导炼钢操作。
在浪潮云洲赋能下，新三洲建设智能炼钢系统，以设备为"点"，以工艺流程为"线"，结合生产指标管控，形成"点-线-面"的综合管理体系，用"以点反馈、以面推动"的方式，拉动工艺流程的高效运转。
以智能制造为抓手，浪潮云洲建立"精益+智能"服务模式，通过自动采集PLC数据及AI图像识别等技术，精细化记录新三洲生产过程数据，对生产环节形成透明的指标要求，如铁水温降、天车调度时长、铁水入炉喷溅次数、终点钢水合格率、连铸拉速等，从而建立起各生产环节之间的协同机制，确保各工艺环节的最优，最终实现"管理简化、标准统一、成本优化、管理转型"。
跨入数字化炼钢时代
通过智能炼钢系统，新三洲炼钢更加安全高效，炼钢渣料、合金、耐材、钢铁料等综合成本降低30-100元/吨。 废钢添加比达到38%以上，加快了生产节奏，提高了生产效益。
目前，通过工业互联网赋能，智能炼钢系统在新三洲特钢应用逐渐深入，所有炉长严格按照系统计算结果进行炼钢，为下一步规模化推广应用打下了坚实基础，引领钢企加速跨入数字化管控时代。
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