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互联网时代永远不缺新概念。
2022年的今天，越来越多的经典概念得以“重生”，元宇宙、XR、云计算、数字孪生等。
新概念的提出从来不应该只提留在嘴上，也不是碰瓷流量的密码，这些词语的背后，代表行业和人类生存空间增量的创造。
5G商用三年了，对比其他概念，5G稍显“过气”，当互联网已经不再提起他的时候，有的企业早已把这个概念带到了星辰大海。
就像空气一样，当人们不再注意到它时，也就离不开它。
截至2021第三季度，根据工信部数据，我国5G基站数达115.9万站，占全球70%以上，是全球规模最大、技术最先进的5G独立组网网络，全国所有地级市城区、超过97%的县城城区和40%的乡镇镇区实现5G网络。
前两年，中国每周都会新建一万多个5G基站，这是5G一词付诸实现的“勇气”。
而随着5G带动产业链的发展，“信心”体现在了如何加强配套设施建设、解决能耗问题、探索新型商业模式上。
如今5G对产业链的带动作用有多大？中国的5G智造技术到底到达了什么水平吗？清楚中国5G智造“黑科技”到底有什么神奇之处吗？
近日，我们对中兴通讯南京滨江智能制造基地进行探访，答案或许就隐藏在这座超级工厂里。
一、5G制造5G，超级工厂里的“黑科技”
5G最重要的变化，是从面向个人扩展到面向产业。
工业互联网可比民用互联网要复杂得多，而需要可靠性更高、带宽更大、同时连接数量更多的5G，只有这样才能够满足工业互联网的要求。
中兴深耕科技领域多年，其全球5G智能制造基地项目总投入约200亿元，占地面积1300亩，总规划建筑面积约120万㎡。南京滨江智能制造基地践行“用5G制造5G”理念，将生产制造与5G技术深度绑定融合。
进入基地，“全球5G制造基地”几个大字映入眼帘，与传统制造企业相比，这里最大的特点就是“没人”。
在中兴，我们看到了“未来工厂”。
井然有序的AGV（工业级移动机器人）小车，搭配先进的配货体系，高效的机器人传送，在这里几个工人就能管理一整个操作车间，他们只需操作屏幕就能完成产线工作。
自动引导小车AGV是搬运能手，它能自动避障，穿梭于备料区、产线、线边仓等区域，完成批次和实时配送。
但10年前，所有的工序还都需要人力实现，仓库工人每天忙上忙下，日行两、三万步是家常便饭。
从“人找货”变成了“货找人”，在这背后是5G海量连接，大带宽和低时延特性的5G工业级应用支持，室外有宏站，室内还有小站，这很好的解决了高密度接入问题。
从整体上看，中兴全球5G智造基地已经非常成熟，做到了生产管理、机械加工、包装储运全程无人自动化。
11条生产线只需要10-20人，平均一两个人就能控制好整个生产线，进行有条不紊地加工制造。对比传统制造工厂，这样产线可能需要十倍以上的工人。
在中兴，我们看到机器人在高效工作。
产线上的机器人、机械臂正在完成运输上料、点胶、装配、贴标、检查共数十道工序的自动化作业，看起来就像是电影里的“黑科技”。
工人的劳动强度大幅缓解，更由此创造出了无限可能。在还没有贴片机这样先进设备的年代，需要3-5年才能培养出一个“熟练工”。对比现在机器生产的高效与井然有序，贴几十万个元器件只需要几分钟。
不仅如此，在传统制造有一些环节，如机器视觉检测、智能机械臂等，需要上传大的视频流、超高清照片等，4G的上传速度无法达到要求，只能靠“拉网线”解决。
而5G的应用就为做到真正的“柔性生产”，提供了解决方案。
例如在装配环节，通过5G CPE将机械臂上高清摄像头的视频流传给后台，集中计算，分析后再回传告诉机械臂如何运动，因此能做到每次配件可以不一样，根据拿取的配件不同，自动安装配件和螺钉。
除了全自动生产设备和机械臂之外，超级工厂里各种形态的“黑科技”还有不少。
在中兴，我们看到云端协作。
在生线后端是完全封闭的，现场几乎无人值守的。为实现这一效果中兴在其中加入了大量的传感器，全方位实时传回设备的参数信息，数据量每天有上亿字节。
有了如此巨量的传感器和信息，中兴甚至将生产线通过“数字孪生”到线上园区平台，这样远在其他城市的专家和管理人员，也能全面掌握产线情况并及时处理，即使在深圳总部也能管理南京的生产。
如果设备“生病”了，“望闻问切”机器人堪比“老中医”，在线“号脉”即可知“病情”，直接开出“药方”。
虽然传统制造厂也有专家远程“会诊”，但需要把设备搬到检测机器面前，还得配技术人员讲解，相当麻烦。
除“望闻问切”机器人、搬运能手AGV外，车间里各种形态的机器人还有不少，360°VR全景监控，让管理人员无需亲临现场，便可对车间无死角监测，还能实现远程参观。
这些“移动机器人”通过内置5G模块跟专网连接，将所有数据实时传输到云上，计算、回传控制控制机器人们的移动。
这比Wifi跨区更加稳定沟通，这就是中兴对自家5G技术应用的“信心”，否则如果是因为工业厂区设备、环境或者大重量物品的影响，一点点误差就能造成重大损失。
据悉，中兴通讯滨江的全球5G智造实践公司带来显著的收益：
装配质量漏检率降低80%，关键工序不良率降低46%，产线人员减少28%，产线调整周期缩短20%等等。在这座超级工厂里，每分钟可以完成五台5G基站生产，并承担着中兴60%以上的产能。
同时根据西门子的测评报告，滨江工厂的数字化典型应用总体水平为2.5，高于业界平均2.0，精益成熟度总体水平为2.6，远超业界平均1.9。
在5G技术的加持下，不光是中兴通讯，整个行业都会掀起产业结构改革，实现从“制造”到“智造”的跨越发展。
二、拿自己做实验，为自己带货
作为一个智力密集型的高科技和全球化企业，中兴通讯早在2016年就已经启动自身的数字化转型。
中兴通讯总裁徐子阳曾说，目标是将中兴通讯打造成一家极致的云公司。
伴随着5G商用，“用5G制造5G”也成为“云公司”的一个重要实践。
而在去年的政府工作报告就有指出，“发展工业互联网，搭建更多共性技术研发平台，提升中小微企业创新能力和专业化水平”。对工业企业来说，数字化转型已从“要我做”走到了“我要做”阶段。
一项新技术的商用，往往需要经过大量的摸索。
如果是跨界应用，要让客户接受，需要相关参与方付出更大的耐心和努力。依托滨江项目，中兴通讯正将成熟的原子能力产品化，加速5G应用的横向复制。
中兴通讯还将开放自身原子能力，为产业、行业和生态伙伴筑基、献智、赋能，让传统行业更低碳、更省心、更可靠，赋能千行百业数字化转型升级。
据国际知名专利数据公司IPLytics在2021年11月发布的《5G专利竞赛的领跑者2021》报告，中兴通讯向ETSI披露5G标准必要专利有效家族数量位居全球前四，处于第一梯队。
其中，中兴的5G终端专利已布局人工智能、IoT物联网、V2X车联网等多个领域。
通过自身“5G制造5G”应用以及与行业合作伙伴的探索，中兴通讯更是积累了大量实践经验。
有资料显示，目前中兴通讯已经在工业、教育、医疗、媒体、交通等15个行业领域，与超过500家合作伙伴，共同探索5G行业解决方案，合力部署5G应用。
以三一重工为例，中兴通讯早在2019年就与之合作，在北京、长沙共同建设先行5G应用试点。
中兴通讯通过5G技术，用“云网底座”为生产赋能，解决工程机械的远程操控、智能化连接的刚需问题。
5G走出通信行业，推动千行百业数字化转型，需要跨过无数沟壑坎坷，一步步展现出自己的价值。
在云南神火5G+智慧工厂项目中，中兴通讯深入工厂，了解电解铝生产流程，挖掘传统工艺生产过程的痛点，结合场景化的网络需求为云南神火设计了5G云网整体方案，实现生产流程降本提效。例如通过“5G电解槽漏液监测及能耗分析”，结合管理优化投产后，每年可节约直流电耗9000万度；该项目在第三届“绽放杯”5G应用征集大赛中获得了一等奖。
比如通过“5G+能耗大数据分析”，可感知数据源超1万种，每吨铝降电耗1%~2%，节约成本超2000万元/年。该项目在第三届“绽放杯”5G应用征集大赛中获得了一等奖。
无论是中兴自家的智能制造基地，还是三一重工、云南神火，总的来说5G解决了工业制造的几个痛点：
一是实时传输，“5G+机器视觉”可以让工厂生产流程实时上网，同步呈现；
二是海量接入，所有的生产要素都接入到网络，如果按传统的有线布署，每一次调整生产都要重新布线，代价非常高;
第三是5G云化，无论是AGV、数字孪生、机器视觉，5G生产基地将存储和算力放到云端，硬件利用率大大提升。
5G对行业最大的触动在于打开了想象的边界，在5G到来之后，技术创新路径已经完全不一样了，5G可以说是对生产系统的一次重构。
罗马建成并非一日之功，在1985年成立以来，中兴的初心都是让每个人都能够享受到便利的通讯。
无论是过去的通过通讯来做连接和服务，还是如今成为5G技术应用的行业引领者，中兴都在保持着初心，而这份坚持也得到了很好的成绩。
2021年1-9月，中兴通讯实现营业收入838.3亿元，同比增加13.1%；归属上市公司普通股股东的净利润58.5亿元，同比增长115.8%；归属于上市公司普通股股东的扣除非经常性损益的净利润33.4亿元，同比增长130.9%；基本每股收益为1.26元。这些都离不开中兴对研发投入的不断加大。
中兴这样靠着“老黄牛”一般的毅力死磕技术，不仅用5G鞭策自我，还重构产业，赋能行业。
这才是当下最符合“勇气”和“信心”概念叙事的企业。
实际上，如果再往上到更为宏观的历史来看，当瓦特造出蒸汽机，英国人在本土大搞制造业开始工业革命的时候，恐怕也远远没有想到搞制造业，能够给盎格鲁萨克森民族在后续几百年带来如此惊人的红利。
掌握着全球最先进和最庞大制造业的盎格鲁萨克森人，因此击败了全球所有的对手。
对于现在的中国来说，我们在制造业上相对西方和东亚先进地区都还有不少短板，老老实实搞制造业，尤其是搞中高端制造业，会让中国在未来得到意想不到的回报。
中兴们的5G智造技术所带来的红利难以想象，5G技术的最终目的，是把周围的一切事物，连成一体，不管现实的还是虚拟的。
无论是企业对社会、企业对行业还是企业对个人，就像我们身体的细胞一样，每个细胞以及其内部，都有着明确而严谨的分工，构成了精妙的生命体。
尽管单个细胞并不能掀起风浪，但当技术成熟的那一天，成千上万的细胞分裂聚合成一个生物时，给这个世界带来的，可能是翻天覆地的变化。
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